Для сжигания топлива над приямком устанавливается корзина-таганчик или решетка из стальных прутьев. В задней стенке на уровне перевала устанавливается герметическая про­чистная дверка. Камера дымосборника, образованная шестью рядами кирпичной кладки, плавно сужается с боков и перехо­дит в дымовой канал сечением 270x140 мм. Дымовая труба состоит из стального дымовода сечением 270X140 мм (рис. 37), обложенного кирпичом с зазором 60—65 мм по периметру. В кольцевом канале, образованном стальным дымоводом и кирпичной кладкой, циркулирует воздух и нагревается от рас­каленных стенок дымовода, утилизируя тепло отходящих ды­мовых газов.
Отопление смежной комнаты осуществляется воздухом, цир­кулирующим в вертикальных каналах, расположенных в боко­вых стенках камина. Забор воздуха производится через отвер­стие в задней стенке на втором ряду кладки. Нагретый от боко­вых стен топливника, теплый воздух поступает в помещение через душники, расположенные на 15-ом и 16-ом рядах кладки задней стенки камина.
Теплый воздух, циркулирующий в кольцевом воздушном ка­нале дымовой трубы, можно подать как на обогрев смежной комнаты, так и той, в которой расположен камин. Порядовками кладки дымовой трубы (рис. 36) предполагается обогрев ком­наты, в которой расположен камин. Воздух из этой комнаты по каналам на 19—20-ом рядах кладки фасада поступает в воз­душный кольцевой канал, нагревается и выходит в помещение через душники, расположенные на 33, 34, 35-ом рядах кладки.

Холодный комнат­ный воздух поступает через отверстие во 2-ом и 3-ем рядах бо­ковых стенок камина. Нагретый от стен топливника теплый воз­дух выходит в помещение через душники, расположенные на 13—14-ом рядах кладки боковых стенок камина.
Для сбора золы в зольную камеру вставляется металличе­ский ящик.
Общий вид (фасад) и разрезы представлены на рисунках 36, 37. боковые стенки портала усилены, чтобы выдержать рас­порную нагрузку, создаваемую клинчатой перемычкой. Камин устанавливается в проеме деревянной, кирпичной, шлакоблоч­ной стены или перегородки с выходом задней стенки в смеж­ную комнату. Противопожарная разделка не требуется. Камин обогревает эту комнату воздухом, циркулирующим в верти­кальных каналах.
Топочная камера камина выкладывается из огнеупорного кирпича и имеет проем площадью 0,42 м2 (700x600 мм), пере­крытый клинчатой перемычкой; глубина топливника 320 мм. Боковые стенки топочной камеры развернуты на 30°, задняя с пятого ряда выкладывается с наклоном вперед под углом 70°; низ ограничен глухим подом с приямком для сбора золы. Под расположен на уровне ряда кирпича, выложенного «на ребро».

Нарушения правил эксплуатации оборудования и возникнове­ние аварийных ситуаций могут привести к проливам расплавлен­ного металла, короблению и пережогу элементов перекрытий и нижних чзстей колонн.
Повреждения от действия низких температур возникают, как правило, в открытых сооружениях и неотапливаемых зданиях. К таким повреждениям относятся хрупкие трещины в местах концентрации напряжений (сварные швы, резкие изменения се­чений, фасонки ферм и т.д.), Особенно подвержены хрупким разрушениям конструкции, выполненные из кипящих сталей. Большую опасность для конструкций представляет резкое охлаж­дение элементов и возникновение "теплового удара".
Повреждения от действия агрессивных сред проявляются в виде разрушения защитных покрытий и коррозии металла. Интенсив­ность коррозионных повреждений, измеряемая скоростью (мм в год) проникания коррозии по толщине элемента и относительной площадью участков, пораженных коррозией, зависит от степени агрессивности эксплуатационной среды, материала конструкций (марки стали), конструктивной формы элементов, системы и качества нанесения противокоррозионной защиты, а также соблю­дения правил технической эксплуатации (своевременная ликвида­ция протечек кровли, трубопроводов, контроль за герметичностью оборудования и т.д.). Дефекты и повреждения противокоррозион­ной защиты проявляются в виде шелушения, отслаивания, пор, трещин и других нарушений защитных свойств.
Повреждения металла возникают вследствие химической и электрохимической коррозии. Для стальных конструкций произ­водственных зданий характерна электрохимическая коррозия. Коррозионные повреждения металла разделяются на общие равно­мерные или неравномерные по площади поверхности и местные в виде отдельных питингов, язв, сквозных поражений. Местные коррозионные поражения возникают при локальных воздейст­виях, например при протечках кровли, нарушении герметичности трубопроводов и т.д. Если общая поверхностная коррозия приво­дит к уменьшению площади поперечного сечения элементов и повы­шению уровня напряжений, то местная коррозия не только ослаб­ляет сечение, но и повышает концентрацию напряжений, что может привести к хрупкому разрушению конструкций.
По виду дефекты и повреждения металлических конструкций могут быть разделены на следующие группы:
1-я — ослабление поперечного сечения или отсутствие элемента. К этой группе относятся такие дефекты и повреждения, как вырез элемента или части сечения, отсутствие элемента, предусмотренного проектом, абразивный износ, уменьшение сечения по сравнению с проектом в результате замены при изготовлении, монтаже или эксплуатации. В качестве измерителя дефектов и повреждений 1-й группы можно принять отношение площади ослабленного сечения к проектной;
2-я — трещины в основном металле. Для продольных измерите­лем служит длина трещины, для поперечных — отношение длины трещины к ширине элемента или отношение площади сечения, ос­лабленного трещиной, к нормальной в процентах;
3-я — трещины в сварном шве имеют измеритель, аналогичный измерителю повреждений 2-й группы;
4-я — дефекты сварных швов: неполномерность швов, пороки сварки, отсутствие швов. За измеритель дефектов этой группы можно принять степень ослабления шва (отношение фактической и номинальной высоты шва, глубина подреза, отношение длины де­фектного участка шва к полной и т.д.);

Повреждения от силовых воздействий возникают в результа­те несоответствия расчетных предпосылок действительным усло­виям работы конструкций и вызываются:
ошибками проектирования, связанными с неправильным определением нагрузок и внутренних усилий и подбором сечения элементов и узлов;
отличием фактического напряженного состояния от расчетного вследствие неизбежного упрощения и идеализации расчетной схе­мы конструкции, ее элементов, узлов и действующих нагрузок, а также недостаточной изученности действительной работы конст­рукций и характера воздействий;
пониженными прочностными характеристиками основного и на­плавленного металла, дефектами, приводящими к концентрации напряжений и способствующими усталостному и хрупкому раз­рушению;
произвольным изменением сечений элементов, размеров свар­ных швов, количества заклепок и болтов при изготовлении и мон­таже по сравнению с проектным;
недопустимой перегрузкой конструкций при эксплуатации;
нарушениями при монтаже и эксплуатации взаимного располо­жения конструкций (смещение прогонов, эксцентриситет и пере­пады в стыках подкрановых рельсов и т.п.), которые приводят к появлению дополнительных, не учитываемых расчетом, нагрузок и динамических воздействий;
нарушениями правил технической эксплуатации: ударами транс­портируемых грузов, использованием конструкций для подвески блоков и опирания домкратов, подъема и перемещения грузов при ремонтах без соответствующего расчета и необходимого усиления, вырезкой отверстий в элементах конструкций для пропуска ком­муникаций, удалением связевых элементов и т.д.
Нередко повреждения от силовых воздействий связаны с не­удачным конструктивным решением узлов.
Для конструкций, подвергающихся действию подвижных дина­мических нагрузок — подкрановых балок (особенно при кранах тяжелого и весьма тяжелого режимов работы), балок рабочих площадок, расположенных под путями железнодорожного транс­порта, завалочных машин характерны усталостные повреждения. Последние проявляются в виде трещин в основном металле, свар­ных швах и околошовной зоне и в расстройстве болтовых и закле­почных соединений.
Значительные повреждения металлических конструкций возни­кают при нарушении правил технической эксплуатации здания и сооружений.
Повреждениям от температурных воздействий в наибольшей степени подвержены элементы, расположенные вблизи источников тепловыделений. В горячих цехах при изменении температуры появляются значительные температурные перемещения, приводя­щие к отклонению конструкций от проектного положения. При наличии связей, которые препятствуют свободным перемещениям, в элементах конструкций возникают дополнительные напряже­ния, имеющие циклический характер. При определенных усло­виях эти напряжения могут привести к искривлению элементов или появлению трещин. При нагреве стальных конструкций до 100°С разрушается защитное покрытие, при 300—400°С происхо­дит коробление элементов, особенно тонкостенных.

При расчете карниза для незаконченного здания принимаются нагрузки: а) собственный вес карниза и вес опалубки, если она поддерживается консолями, укрепленными в кладке P„ap; б) на­грузка на край карниза, расчетное значение которой Рр = Ю0К' на 1 пог. м карниза или на один элемент сборного карниза, есл! его длина менее 1 м; в) ветровая нагрузка Р„ на внутреннюю сто­рону стены на уровне выше соседних стен, которая для этой стадии расчета принимается с коэффициентом перегрузки и=1-При расчете в соответствии с НиТУ 120-55 принимают, чердачное перекрытие отсутствует, и стена верхнего этажа Р сматривается как консоль, заделанная на уровне нижнего пер крытия верхнего этажа.
Расчетом должны быть проверены все узлы передачи усилий (место заделки анкеров, анкерных балок).
Расчет карниза для законченного здания по своему принципу не отличается от расчета для незаконченного здания. Вместо вре­менной нагрузки Яр = 100 кг/пог. м принимают временную нагруз­ку от подвески ремонтной люльки Рл.
Кроме того, появляются нагрузки от крыши Якр, сниженной на величину Рв, и чердачного перекрытия. В отличие от расчета по I стадии, когда перекрытие считается отсутствующим, во II стадии оно служит опорой стены, на которую само опирается. Нагрузки от собственного веса конструкций, повышающие устой­чивость карниза, учитываются с коэффициентом перегрузки 0,9.
Для кладки фундаментов и стен подвальных этажей приме­няют: а) бетонные камни и крупные блоки, б) естественный камень. в) обожженный кирпич, г) бетон и бутобетон. Минимально
марки камня и раствора принимаются в зависимости от степей долговечности сооружения, вида камня и раствора и влажность грунта. Минимально допустимые марки камня и раствора для по земной кладки и кладки цоколей ниже гидроизоляционного слоя .
Каменные фундаменты могут быть ленточные или отдельн стоящие (столбчатые). Выбор того или другого типа производит, па основе конструктивных и экономических соображений.

Растяжение в кладке возможно по неперевязанному и' по пе­ревязанному сечениям.
При растяжении кладки по неперевязанному сечению усилие .V перпендикулярно ее горизонтальным швам, а трещина при разру. шении располагается (рис. 34, а): а) по плоскости соприкосновения камня и раствора; б) по раствору; в) в пределах камня; г) по плоскости, проходящей через два или три перечисленных ранее
сечения.
При растяжении кладки по перевязанному сечению, когда на­правление усилия N параллельно горизонтальным швам, трещина при разрушении проходит по одному из указанных ниже сечений (рис. 34,6): а) по плоскому сечению 1—/, составленному из камня и вертикальных растворных швов; б) по зубчатому сечению 2—2 или ступенчатому сечению 3—3.
В большинстве случаев трещина при разрушении кладки по неперевязанным сечениям проходит по плоскости соприкосноп: :''я камня и раствора в горизонтальных швах, когда предел прочности определяется нормальным (т. е. перпендикулярным плоа шва) сцеплением между камнем и раствором, или по раст ; когда предел прочности раствора при растяжении оказывает
В каменных зданиях применяют перемычки: рядовые, клинча­тые, арочные, железокирпичные, сборные из железобетонных ба­лок и брусков. Каменные перемычки применяют из кирпича или камня прочностью, как правило, не ниже марки 75. Пролет пере­мычки зависит от марки применяемого раствора и марки камня (кирпича).
. Максимально допустимые пролеты перемычек из неармирован-ной кладки приведены в табл. 24.
Расчет карнизов производится для двух стадий готовности зда­ния: а) для незаконченного здания, когда отсутствуют крыша и чердачное перекрытие — конструкции, повышающие устойчивость карниза; б) для законченного здания.
За расчетную единицу длины карниза принимаем длину сбор­ного элемента карниза, но не более 2 м.

Штукатурные работы относят к одному из наиболее трудоемких видов от­делочных работ. В последние годы все шире внедряются индустриальные способы отделки, тем не менее мокрые процессы оштукатуривания практи­чески не сокращаются и в текущую пятилетку их объемы только по союз­ным строительным министерствам превысят 400 млн. м2. Средняя выработ­ка штукатура в смену по стране не превышает 7...8 м2 , что является крайне низким показателем.
Общепринятая технология послойного нанесения известковых и извест-ково-цементных растворов сопряжена с необходимостью выдерживания значительных технологических перерывов между операциями, что увеличи­вает продолжительность строительства. Поэтому в настоящее время реша­йся целый ряд задач, направленных на значительное повышение произво­дительности труда при производстве штукатурных работ за счет уменьше­ния продолжительности технологических перерывов между операциями оштукатуривания и снижения их количества путем использования новых Материалов и комплексно-механизированных и автоматизированных до Уровня роботизации процессов. К таким материалам прежде всего относят-Ся растворы на гипсовых вяжущих, применение которых весьма перспек­тивно: использование гипса обеспечивает экономию цемента и извести, а способность его быстро схватываться позволяет значительно сократить сроки выполнения штукатурных работ, улучшить качество поверхности и уменьшить количество наносимых на поверхность штукатурных слоев. • Однослойное оштукатуривание (рис 2.33) заключается в том, что по­средством штукатурной станции товарный раствор подвижностью 9... 10 см по стандартному конусу подают на поэтажную станцию перекачки 4, устанавливаемую внутри строящегося здания. В поступивший на станцию перекачки раствор вводят гипс, предварительно разведенный в воде. Для приготовления гипсового раствора в емкость 5 заливают 10 л воды, засы­пают 13...14 кг гипса и перемешивают в течение 2...3 мин. Затем эту смесь процеживают через сетку с ячейками 5X5 мм в смеситель станции перекач­ки, перемешивая ее с товарным раствором в течение 1...2 мин для получе­ния однородности и необходимой подвижности, соответствующей осадке конуса 6...7 см. С помощью растворонасоса 3 известково-гипсовый раствор подают к удочке 1 для механизированного нанесения на поверхности стен и перегородок.
Напорные рукава, по которым подают раствор, имеют переменный диаметр: рукав от растворонасоса диаметром 38 мм переходит в рукав диаметром 32 мм, соединяющийся с рукавом диаметром 25 мм, к которо­му крепится удочка. Общая длина рукавов не должна превышать 60 м. На­несение раствора на оштукатуриваемую поверхность производят удочкой специальной конструкции с форсункой воздушного распыления (рис 2.34) с использованием компрессора.

Штукатурные работы внутри строящегося здания выполняют после устро ства перегородок, дверных и оконных блоков, монтажа систем внутреннего водопровода, канализации, отопления и установки труб для скрытой элект­ропроводки, т.е. в условиях, не допускающих повреждения нанесенной штукатурки. Если оштукатуривание поверхностей совмещается с другими строительными процессами до устройства кровли, то обязательным усло­вием является наличие не менее 2...3 междуэтажных перекрытий над тем этажом, на котором приступают к оштукатуриванию поверхностей.
Состав и последовательность выполнения технологических операций при производстве штукатурных работ в зависимости от видов штукатурки регламентируется СНиП Ш-21-73* и принимается согласно табл. 2.7.
при выполнении штукатурных работ применяют поточный способ их производства, расчленяя процесс этих работ на отдельные технологические опера­ми, характер и количество которых зависит от вида штукатурки и мате­риала оштукатуриваемых поверхностей.
Поточно-расчлененный метод производства работ обеспечивает повы­шение производительности труда рабочих, улучшение качества работ и эко­номию материалов за счет более эффективного использования рабочего времени, средств механизации и материальных ресурсов. При этом методе процесс оштукатуривания, разбитый на отдельные технологические группы операций, выполняют специализированные звенья, входящие в бри­гаду штукатуров. После выполнения работ на одной захватке звено пере­ходит на другую захватку. Равномерность и непрерывность производства штукатурных работ обеспечиваются одинаковой продолжительностью выполнения простых процессов на каждой захватке. Количество шткатуров в бригаде зависит от объектов и принятых методов штукатурных работ. При больших объемах механизированного оштукатуривания могут исполь­зоваться бригады штукатуров из 20 человек (табл. 1.2) и других составов. Распределение выполняемых работ между специализированными звеньями производят в соответствии с числом и разрядом рабочих в звеньях. Один из возможных вариантов такого распределения при механизированном оштукатуривании приведен в табл. 1.2 и ниже.
Приступая к работе в конкретных условиях, вся бригада в целом зани­мается подготовительными работами, после чего по мере подготовки фрон­та работ специализированные звенья постепенно приступают к исполнению закрепленных за ними операций.

Она--разработана сектором жилых и коммунальных зданий Ленинградского отделения АК.Х им. К. Д. Памфилова и изготовляется Калининским механическим заводом.
Станция-лаборатория смонтирована на шасси грузового автомо­биля грузоподъемностью 2500 кг. Габариты салона — 4000Х2240Х X 1750 мм. В ней предусмотрено подключение к внешней электро­сети напряжением 220 В.
Станция-лаборатория имеет следующее оборудование:
пульт, на котором размещается стационарная аппаратура — импульсный ультразвуковой дефектоскоп ДУК-20, ультразвуковой прибор УКБ, настольный 15-тонный пресс ГПР-15;
стеллаж, на котором закреплена переносная аппаратура;
стол для наладки аппаратуры и для хранения вспомогательного инструмента;
верстак для подготовки и испытания образцов, а также для про­ведения всех слесарных работ, оснащенный тумбами для хранения инструмента и крепежа.
Переносные приборы используются непосредственно на объек­те, а стационарные (ДУК-20 и тензостанция) применяются путем вывода датчиков к исследуемой конструкции.
Комплект аппаратуры станции-лаборатории обеспечивает про­ведение таких работ по обследованию зданий, как осмотр крыш, фасадов и регистрация видимых нарушений; определение геометри­ческих отклонений строительных конструкций покрытия от проект­ных положений; установление места расположения и сечения метал­лических конструкций и арматуры в покрытии; определение проч­ности бетона плит покрытий; фиксация пустот, раковин, скрытых трещин и т. д.; определение тепловлажностного режима, степени лнечной радиации и освещенности чердачных помещений; установление направления и скорости ветра; фиксация величин раскры­тия и характера трещин; статические испытания конструкций до­полнительной нагрузкой.
С помощью приборов, которыми оборудована станция-лаборато­рия, можно выполнять следующие контрольно-измерительные ра­боты:
термографом М-16 — непрерывную запись температуры воздуха-
термощупом ЦЛЭП — измерение температуры поверхности кон­струкций;
гигрографом М-32 — непрерывную запись влажности воздуха;
бытовым и аспирационным психрометрами — измерение влаж­ности температуры воздуха;
ручным анемометром АСО-3 — измерение скорости воздушных потоков;
электровлагомером ЦНИИМОД — измерение влажности древе­сины конструкций;

При внутренних водостоках фиксируют площадь крыши, обслу­живаемой одной воронкой, а также степень загрязненности воро­нок. Обращают внимание на отвод воды в ливневую канализацию или через открытый водоспуск в цокольной части стены на приле­гающую к сооружению отмостку. Устанавливают наличие на водо­сточных стояках в пределах каждого этажа ревизий и утепления стояков на чердаках и верхних этажах.
В зимнее время определяют зоны отложения снега и толщину его слоя, подтаивание снега на крыше, образование ледяных про­бок в водосточных трубах, а также обледенение прикарнизных ча­стей крыши.
При неорганизованном отводе воды особое внимание уделяют наблюдениям за увлажнением, осадками и разрушением вследствие этого наружной поверхности стен в углах, у карнизов, цоколей и'отмосток. Характерные явления и дефекты регистрируют фото­съемкой.
Для определения состояния скрытых конструктивных элементов совмещенной крыши (пароизоляции, теплоизоляции, выравниваю­щей стяжки) требуется вскрытие отдельных участков крыши до поврежденного слоя, а иногда и до несущего основания. Для этого при помощи зубила и молотка вырубают шурф размером. 100Х Х100 мм, по мере углубления которого отбирают пробы материа-' лов, составляющих элементы конструкции крыши.
Толщина слоя, из которого берется проба на влажность, состав­ляет 20—30 мм для жестких материалов (типа бетонов и плит) и 40—50 мм — для насыпных материалов (например, керамзитово­го гравия). Влажность кровельного ковра определяют для каждого слоя отдельно. Плитные утеплители вынимают кусками с немедлен­ной разрезкой их на слои соответствующей толщины, рассматрива­емые в качестве отдельных проб. Пробы должны быть немедленно уложены в бюксы и взвешены. В журнал обследования записывают номера бюксов с указанием слоя покрытия, из которого взята про­ба. После высушивания в термостате определяют влажность в про­центах к массе пробы в абсолютно сухом состоянии. При вскрытии крыши фиксируют общее состояние ее материалов, отмечают нали­чие разрушений, вызванных гниением и другими факторами. Ре­зультаты вскрытий записывают в таблицу по форме, приведенной ниже.
Передвижная станция-лаборатория. Для оперативного наблюде­ния за конструкциями эксплуатируемых зданий, включая покрытия жилищно-гражданских и промышленных зданий, служит передвиж­ная станция-лаборатория, укомплектованная приборами серийного производства.